Ausführliche Einführung in weiße LED Teil zwei

Um den Wärmewiderstand zu verringern, installieren viele ausländische LED-Hersteller LED-Chips auf der Oberfläche von Wärmeableitungslamellen aus Kupfer- und Keramikmaterialien und verwenden Löten, um die Wärmeableitungsdrähte auf der Leiterplatte mit den Wärmeableitungslamellen zu verbinden, die Kühlung verwenden Lüfter, um die Luftkühlung zu erzwingen. Die experimentellen Ergebnisse der OSRAM Opto Semiconductors GmbH in Deutschland haben bestätigt, dass der Wärmewiderstand vom LED-Chip mit der obigen Struktur zur Lötstelle um 9 K/W reduziert werden kann, was etwa 1/6 desjenigen einer herkömmlichen LED ist. Wenn 2 W elektrische Leistung an das Paket angelegt wird LED-Anzeigemodulbeträgt die Temperatur des LED-Chips 18°C ​​höher als die Lötstelle. Auch wenn die Temperatur der Leiterplatte auf 500 ansteigt°C beträgt die Temperatur des LED-Chips nur etwa 700°C. Sobald der Wärmewiderstand reduziert ist, wird die Temperatur des LED-Chips durch die Temperatur der Leiterplatte beeinflusst. Aus diesem Grund muss der Wärmewiderstand vom LED-Chip zur Lötstelle reduziert werden. Umgekehrt, selbst wenn die weiße LED eine Struktur hat, die den thermischen Widerstand unterdrückt, wenn Wärme nicht vom LED-Gehäuse zur gedruckten Schaltungsplatine geleitet werden kann, wird der Temperaturanstieg der LED die Lichtausbeute verringern. Daher hat Panasonic eine Technologie zur Integration von Leiterplatten und Verpackungen entwickelt. Das Unternehmen verkapselt eine quadratische blaue LED mit einer Seitenlänge von 1 mm auf einem Keramiksubstrat im Chip-on-Chip-Verfahren und fügt das Keramiksubstrat dann auf die Oberfläche der Kupferleiterplatte, einschließlich der Leiterplatte und des Moduls, auf Die thermische Gesamtimpedanz beträgt etwa 15 K/W.

Als Reaktion auf die Langlebigkeit weißer LEDs bestehen die aktuellen Gegenmaßnahmen der LED-Hersteller darin, das Dichtungsmaterial zu ändern und das fluoreszierende Material im Dichtungsmaterial zu verteilen, wodurch die Verschlechterung des Materials und die Verringerung der Lichtdurchlässigkeit wirksamer unterdrückt werden können.

Da Epoxidharz 45 % des Lichts mit einer Wellenlänge von 400 bis 450 nm absorbiert und Silikondichtungsmaterial weniger als 1 % beträgt, beträgt die Zeit für Epoxidharz zur Halbierung der Helligkeit weniger als 10.000 Stunden, und Silikondichtungsmaterial kann auf 4 verlängert werden Mit etwa 10.000 Stunden entspricht dies fast der Auslegungslebensdauer der Beleuchtungseinrichtung, was bedeutet, dass die Beleuchtungseinrichtung die Weißlicht-LED während des Gebrauchs nicht ersetzen muss. Das Silikon-Dichtungsmaterial ist jedoch ein hochelastisches und weiches Material, und das Silikon-Dichtungsmaterial darf bei der Verarbeitung nicht zerkratzt werden. Oberflächenproduktionstechnologie, außerdem haftet das Silikon-Dichtungsmaterial sehr leicht an Staub im Prozess, so dass es in Zukunft notwendig ist, eine Technologie zu entwickeln, die die Oberflächeneigenschaften verbessern kann.