TFT-Herstellungsprinzip und einfacher Herstellungsprozess Teil eins

Was ist TFT-LCD? TFT-LCD ist die Abkürzung für Thin-Film Transistor Liquid-Crystal Display (Thin-Film Transistor Liquid-Crystal Display). Wie leuchtet TFT-LCD? Einfach ausgedrückt, a TFT-LCD-Display kann als eine Schicht aus Flüssigkristall betrachtet werden, die zwischen zwei Glassubstraten liegt. Das obere Glassubstrat ist mit einem Farbfilter kombiniert, während im unteren Glas Transistoren eingebettet sind. Wenn der Strom durch den Transistor fließt, ändert sich das elektrische Feld, wodurch die Flüssigkristallmoleküle abgelenkt werden, wodurch sich die Polarisation des Lichts ändert und dann mithilfe des Polarisators der helle und dunkle Zustand des Pixels bestimmt wird. Darüber hinaus ist das obere Glas mit dem Farbfilter laminiert, um jedes Pixel (Pixel) zu bilden, das die drei Farben Rot, Blau und Grün enthält. Diese roten, blauen und grünen Pixel bilden das Bild auf dem Panel. Die drei Hauptprozesse von TFT-LCD: Die drei Hauptprozesse: Front-Array Der Front-Array-Prozess ähnelt dem Halbleiterprozess, der Unterschied besteht jedoch darin, dass Dünnschichttransistoren auf Glas statt auf Siliziumwafern hergestellt werden. Mittlere Zelle Die Zelle im mittleren Abschnitt ist das Glassubstrat des vorherigen Arrays, kombiniert mit dem Glassubstrat des Farbfilters, und Flüssigkristall (LC) wird zwischen die beiden Glassubstrate gegossen. Modulmontage Back-End-Modulmontage Der Back-End-Modulmontageprozess ist der Produktionsvorgang, bei dem das Glas nach dem Zellprozess mit anderen Komponenten wie Hintergrundbeleuchtungsplatinen, Schaltkreisen und Außenrahmen zusammengebaut wird.

 TFT-Herstellungsprinzip und einfacher Herstellungsprozess

 Der dreistufige Hauptprozess von TFT-LCD:

Das erste ist das vordere Array

Der Array-Prozess im vorherigen Teil ähnelt dem Halbleiterprozess, der Unterschied besteht jedoch darin, dass Dünnschichttransistoren auf Glas statt auf Siliziumwafern hergestellt werden.

Dann die mittlere Zelle

Die Zelle im mittleren Abschnitt ist das Array-Glas des vorherigen Abschnitts als Substrat, kombiniert mit dem Farbfilter-Glassubstrat, und Flüssigkristall (LC) wird zwischen die beiden Glassubstrate gegossen.

Schließlich der letzte Teil der Modulmontage (Modulmontage)

Der Montageprozess des Back-End-Moduls besteht darin, das Glas nach dem Zellprozess und andere Komponenten wie Schaltkreise, Rahmen, Hintergrundbeleuchtung usw. zusammenzubauen und herzustellen.

1. Array-Herstellungsprozess (Array)

1) Ein Stück Glas mit einer glatten Oberfläche und ohne Verunreinigungen ist der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von TFT-Glassubstraten. Vor der Herstellung müssen Sie das Glas mit einem speziellen Reinigungsmittel reinigen, es anschließend trocknen und trocken schleudern.

2) Um das Glassubstrat mit einem Metallfilm zu beschichten, muss das Metallmaterial in die Vakuumkammer gegeben werden. Nachdem das Spezialgas auf dem Metall ein Plasma erzeugt hat, werden die Atome auf dem Metall gegen das Glas geschlagen, und dann a Es entsteht eine Schicht von Schichten. Auch Metallfolie.

3) Nachdem der Metallfilm plattiert ist, müssen wir auch eine nichtleitende Schicht und eine halbleitende Schicht plattieren. In der Vakuumkammer wird zunächst die Glasplatte erhitzt, dann wird mit einem Hochspannungssprühgerät ein Spezialgas versprüht, damit die Elektronen und das Gasplasma erzeugt werden und nach einer chemischen Reaktion eine nichtleitende Schicht und ein Halbleiter entstehen Es bildet sich eine Schicht auf dem Glas.

4) Nachdem der Film gebildet wurde, müssen wir das Muster des Transistors auf dem Glas erstellen. Betreten Sie zunächst den Gelblichtraum und sprühen Sie den Fotolack mit extrem hoher Empfindlichkeit auf, setzen Sie dann die Fotomaske auf, um das blauviolette Licht zur Belichtung zu bestrahlen, und schicken Sie schließlich den Entwickler zum Entwicklungsbereich, um den Entwickler zu sprühen, wodurch der Fotolack entfernt werden kann Nach dem Licht und lassen Sie das Licht Die Resistschicht wird geformt.

5) Nachdem der Fotolack geformt ist, können wir eine Nassätzung durchführen, bei der der nutzlose Film freigelegt wird, oder eine Trockenätzung mit der chemischen Reaktion von Plasma. Entfernen Sie nach dem Ätzen den restlichen Fotolack mit Flüssigkeit und erzeugen Sie schließlich das für den Transistor benötigte Schaltkreismuster.

6) Um verwendbare Dünnschichttransistoren zu bilden, ist es notwendig, den Prozess des Reinigens, Beschichtens, Fotolacks, Belichtens, Entwickelns, Ätzens und Entfernens des Fotolacks zu wiederholen. Im Allgemeinen ist es zur Herstellung eines TFT-LCD erforderlich, dies fünf bis sieben Mal zu wiederholen.