TFT-Herstellungsprinzip und einfacher Herstellungsprozess Teil eins

Was ist TFT-LCD? TFT-LCD ist die Abkürzung für Thin-Film Transistor Liquid-Crystal Display (Thin-Film Transistor Liquid-Crystal Display) Wie leuchtet TFT-LCD? Einfach gesagt, a TFT-LCD-Display kann als eine Schicht aus Flüssigkristall angesehen werden, die zwischen zwei Glassubstrate eingebettet ist. Das obere Glassubstrat ist mit einem Farbfilter kombiniert, während das untere Glas mit Transistoren eingebettet ist. Wenn der Strom durch den Transistor fließt, ändert sich das elektrische Feld, wodurch die Flüssigkristallmoleküle abgelenkt werden, wodurch sich die Polarisation des Lichts ändert, und dann wird der Polarisator verwendet, um den hellen und dunklen Zustand des Pixels zu bestimmen. Außerdem wird das obere Glas mit dem Farbfilter laminiert, um jedes Pixel (Pixel) zu bilden, das drei Farben Rot, Blau und Grün enthält. Diese roten, blauen und grünen Pixel bilden das Bild auf dem Panel. Die drei Hauptprozesse von TFT-LCD: Die drei Hauptprozesse: Front-Array Der Front-Array-Prozess ähnelt dem Halbleiterprozess, aber der Unterschied besteht darin, dass Dünnschichttransistoren auf Glas anstelle von Siliziumwafern hergestellt werden. Mittlere Zelle Die Zelle im mittleren Abschnitt ist das Glassubstrat des vorherigen Arrays, kombiniert mit dem Glassubstrat des Farbfilters, und Flüssigkristall (LC) wird zwischen die beiden Glassubstrate gegossen. Modulmontage Back-End-Modulmontage Der Back-End-Modulmontageprozess ist der Produktionsvorgang, bei dem das Glas nach dem Zellprozess mit anderen Komponenten wie Hintergrundbeleuchtungsplatinen, Schaltkreisen und äußeren Rahmen zusammengebaut wird.

TFT-Herstellungsprinzip und einfacher Herstellungsprozess

Der dreistufige Hauptprozess von TFT-LCD:

Das erste ist das vordere Array

Der Array-Prozess im vorherigen Teil ähnelt dem Halbleiterprozess, aber der Unterschied besteht darin, dass Dünnschichttransistoren auf Glas anstelle von Siliziumwafern hergestellt werden.

Dann die mittlere Zelle

Die Zelle im mittleren Abschnitt ist das Array-Glas des vorherigen Abschnitts als Substrat, kombiniert mit dem Farbfilter-Glassubstrat, und Flüssigkristall (LC) wird zwischen die beiden Glassubstrate gegossen.

Schließlich der letzte Teil der Modulmontage (Modulmontage)

Der Montageprozess des Backend-Moduls besteht darin, das Glas nach dem Zellprozess und andere Komponenten wie Schaltkreise, Rahmen, Hintergrundbeleuchtung usw. zusammenzubauen und herzustellen.

1. Array-Herstellungsprozess (Array)

1) Ein Stück Glas mit glatter Oberfläche und ohne Verunreinigungen ist das wichtigste Rohmaterial für die Herstellung von TFT-Glassubstraten. Vor der Herstellung müssen Sie das Glas mit einem speziellen Reinigungsmittel reinigen, dann dehydrieren und trocken schleudern.

2) Um das Glassubstrat mit einem Metallfilm zu beschichten, muss das Metallmaterial in die Vakuumkammer gegeben werden, und nachdem das spezielle Gas auf dem Metall ein Plasma erzeugt hat, werden die Atome auf dem Metall gegen das Glas geschlagen, und dann a Schicht aus Schichten entsteht. Metallfolie auch.

3) Nachdem der Metallfilm plattiert ist, müssen wir auch eine nichtleitende Schicht und eine halbleitende Schicht plattieren. In der Vakuumkammer wird die Glasplatte zuerst erhitzt und dann wird ein spezielles Gas durch einen Hochspannungszerstäuber versprüht, um die Elektronen und das Gasplasma zu erzeugen, und nach einer chemischen Reaktion eine nichtleitende Schicht und einen Halbleiter zu erzeugen Schicht bilden sich auf dem Glas.

4) Nachdem der Film gebildet ist, müssen wir das Muster des Transistors auf dem Glas machen. Betreten Sie zuerst den Gelblichtraum und sprühen Sie den Fotolack mit extrem hoher Empfindlichkeit, setzen Sie dann die Fotomaske auf, um das blauviolette Licht zur Belichtung zu bestrahlen, und schicken Sie schließlich den Entwickler in den Entwicklungsbereich, um den Entwickler zu sprühen, der den Fotolack entfernen kann Nach dem Licht und lassen Sie das Licht Die Resistschicht wird geformt.

5) Nachdem der Photoresist geformt ist, können wir ein Naätzen mit Ätzen durchführen, um den nutzlosen Film freizulegen, oder ein Trockenätzen mit der chemischen Reaktion von Plasma. Entfernen Sie nach dem Ätzen den verbleibenden Fotolack mit Flüssigkeit und erzeugen Sie schließlich das für den Transistor benötigte Schaltungsmuster.

6) Um brauchbare Dünnschichttransistoren zu bilden, ist es notwendig, den Vorgang des Reinigens, Beschichtens, Photoresists, Belichtens, Entwickelns, Ätzens und Entfernens des Photoresists zu wiederholen. Allgemein gesagt ist es zur Herstellung von TFT-LCD notwendig, 5 bis 7 Mal zu wiederholen.